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    法蘭的制作工藝

    發布人:-1  發布時間:2019-05-16 11:23
    沖壓成形法蘭是最早應用于批量生產無縫法蘭的成形工藝,在常用標準的法蘭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些標準的法蘭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
    產品有特殊要求時仍在運用。法蘭的沖壓成形選用與法蘭外徑相等的管坯,運用壓力機在模具中直接限制成形。
    在沖壓前,管坯擺放鄙人模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始限制,經過外模的約束和內模的支撐效果使法蘭成形。
    與熱推工藝比較,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓法蘭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓法蘭工藝多用于小批量、厚壁法蘭的制作。
    沖壓法蘭分冷沖壓和熱沖壓兩種,一般依據資料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
    冷擠壓法蘭的成形過程是運用專用的法蘭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推進下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
    選用內外模冷擠壓工藝制作的法蘭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小,故關于不銹鋼法蘭特別是薄壁的不銹鋼法蘭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴苛。
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